近年来，在消费观念升级与环保意识日益高涨等因素的推动下，人们对产品的要求已不再局限于功能与外观，可持续性逐渐成为衡量产品优劣的关键指标。自从环保理念兴起，各行业对绿色材料的探索就从未停止，鞋中底材料也不例外。
鞋类行业作为与日常生活紧密相连的领域，也正经历着深刻的绿色变革。其中，鞋中底使用发泡材料的绿色化趋势尤为显著，从传统的石油基材料逐步向可降解、可再生的新型材料转变，这一趋势不仅是对环保诉求的积极响应，更是整个行业迈向可持续发展道路的重要标志。
在运动鞋制造领域，中底材料的性能对鞋子的整体品质和穿着体验起着关键作用。华峰新材料的发泡技术，为鞋中底材料带来了全新的解决方案，正逐渐在行业中崭露头角。
据了解，华峰新材料发泡技术的核心在于其对材料微观结构的精准控制，通过独特的发泡工艺，能够在高分子材料内部形成大量均匀且微小的气泡结构。这些气泡的存在，极大地改变了材料的物理性能，据测试，采用华峰新材料发泡技术的鞋中底，相比传统材料重量可减轻30% - 40%。
这种特殊的气泡结构不仅能够显著降低材料的密度，使鞋中底更加轻盈，减少穿着者在行走或运动时的负担，还赋予了材料出色的缓冲性能，能够使穿着者在受到外力冲击时有效吸收能量，提供良好的减震效果，保护其关节免受伤害。
2024 年 9 月，阿迪达斯推出了Adizero Adios Pro 4超轻碳柱跑鞋，首次采用华峰新材料的Linxfon®作为大底。
据悉，Linxfon® 的止滑性能是普通橡胶大底的 1.5 倍，耐磨性能更是普通橡胶的 3 倍，为 Adios Pro 4 提供了强大的抓地力，搭配 ContinentalTM 马牌橡胶外底，助力运动员全力突破速度极限。同时，Linxfon® 出色的可塑性完美呈现出精心设计的鞋底方块纹理，不仅提高了鞋底与地面的摩擦力，增强了跑感，还提升了大底的耐磨性，延长了跑鞋的使用寿命 。
在可持续发展领域，华峰新材料开发了一系列生物基材料，用于制造鞋底、鞋垫，甚至整鞋制造，其生物基材料Serefon®的生物基含量最高可达70%，降低碳排量高达38%，同时最多可减少使用29%的非可再生能源。该鞋材可持续应用方案从可再生的工业玉米提炼生物基PDO替代石油基路线，并提出整鞋由生物基聚氨酯打造，以更好地进行减碳以及回收再利用。
值得注意的是，该方案开发的鞋材包括生物基大底、中底、鞋垫以及开孔泡棉。与传统的石油基材料相比，这些鞋材具有独特的手感和触感，包括极致的弹性和亲肤感，可带来极致舒适的穿着体验。
此外，为了持续致力于在运动休闲领域与品牌一起创造高性能、可持续、可回收、差异化的产品，华峰新材料成立了TPEE产品品牌——Terrafon®，其可根据不同的技术路线制得不同高性能鞋服。
如今，发泡技术作为提升鞋中底性能的重要手段，近年来正朝着绿色化方向不断迭代，不仅顺应了全球可持续发展的大趋势，也为制鞋产业带来了新的机遇与变革。
近日，在BOOST 技术推出十周年之际，阿迪达斯推出了其最具标志性的跑鞋系列最新成员—— Ultraboost Light，作为阿迪达斯有史以来最轻的一款，Ultraboost Light 的核心应用了一种突破性的新材料——Light BOOST，其相较于以往的Ultraboost减少了10%的碳足迹。
不仅如此，该鞋款的中底由轻30%的BOOST材料制成，独特的分子设计使其成为迄今为止最轻的BOOST泡沫；大底采用Continental™ 天然高性能橡胶加固，在潮湿和干爆条件下提供非凡的抓地力。而经过重新设计的鞋底线性能量点，提高了其响应能力并能与新的Light BOOST 材料协调工作。
在可持续发展领域，巴斯夫与我国知名运动品牌李宁合作，共同打造了一款100%可回收的Elastollan热塑性聚氨酯（TPU）概念鞋。
借助高性能材料解决方案 Elastollan，全 TPU 概念鞋提供了设计自由度。其不仅轻巧舒适，且具有出色的机械性能，包括耐用性和防滑性。
据了解，该鞋款用于鞋面的 Elastollan Freeflex™ 系列——Freeflex™ TPU 对 TPU 薄膜和中底具有良好的附着力，同时还具有出色的耐磨性；用于鞋带的Freeflex™ TPU 具有良好的弹性、耐用性和防松效果；用于中底和鞋垫的Elastollan不仅具有出色的减震性、高回弹性和柔韧性，还具有出色的耐水解性和耐磨性；用于外底的低硬度等级 Elastollan提供了出色的耐磨性和高抓地力胎面花纹，以最大限度地提高表面接触并增强牵引力。
此外，用于装饰和支撑的注塑级 Elastollan具有多种硬度可供选择，可提供改进的物理性能和可加工性，从而实现更大的设计灵活性。同时，各种材料特性的组合与高性能鞋部件相辅相成，提高了稳定性。
对此，巴斯夫功能材料亚太区副总裁表示，为实现鞋类业务和可持续发展目标，李宁与巴斯夫合作创造双赢局面，为概念鞋带来的先进技术和回收材料是向整个鞋类生产价值链展示的良好范例。
通过此次与巴斯夫的合作，李宁表示，期待为运动爱好者提供专业的产品体验和运动体验，同时共同探索鞋类完全可回收的可行性。李宁始终在体育科技领域追求突破和创新。
众所周知，传统的鞋中底发泡技术，虽然在一定程度上赋予了鞋底良好的弹性、减震性和轻量化特性，但也存在着诸多环境问题。例如，部分传统发泡剂含有对臭氧层有破坏作用的化学物质，在生产过程中会产生大量的温室气体排放，并且一些不可降解的发泡材料在产品废弃后，会长时间留存于自然环境中，造成严重的污染。而随着环保意识的增强和环保法规的日益严格，传统发泡技术的局限性愈发凸显，绿色化迭代迫在眉睫。
当前，发泡技术在鞋中底的绿色化迭代主要体现在几个关键方面。首先是发泡剂的绿色替代，例如，使用新型的二氧化碳（CO₂）等物理发泡剂逐渐取代传统化学发泡剂。而CO₂作为一种无毒、无污染且来源广泛的发泡剂，在发泡过程中不会产生有害副产物，极大地减少了对环境的负面影响。水基发泡剂同样环保，其利用水在高温下汽化成水蒸气产生发泡效果，整个过程清洁无污染。
其次，在材料选择上，生物基和可降解材料成为研发热点。生物基材料如以植物淀粉、天然橡胶等为原料制成的发泡材料，不仅具备良好的生物相容性，而且在自然环境中可实现降解。可降解的合成材料也在不断优化，它们在保证鞋中底基本性能的同时，能够在废弃后逐渐分解，降低对环境的长期压力。
再者，绿色化迭代还体现在生产工艺的优化。通过改进生产流程，提高能源利用效率，减少生产过程中的能耗和废弃物产生。例如，采用更精准的温度和压力控制技术，实现发泡过程的精细化操作，不仅提升产品质量，还能降低能源消耗。
不久前，美国鞋垫制造商OrthoLite的越南子公司Cirql ，在 2024 年 12 月 3 日推出了一款通过可堆肥方式进行生物降解的类EVA发泡创新产品——Cirql Zero。其是一种新型发泡材料，通过惰性气体超临界发泡生产，使用专有的聚合物化合物，不仅轻便舒适、富有弹性，还能针对运动到奢华等多种鞋类类别进行定制。
值得一提的是，Cirql Zero在产品使用寿命结束时，能在 180 天内降解 90%，符合工业可堆肥性测试标准 ，满足鞋类行业对可持续中底部件的需求。
不仅如此，今年1月HOKA ONE ONE 旗下的热门鞋型 BONDI 9推出了搭载优质超临界发泡 EVA 中底泡棉，其在保证卓越缓震的基础上，质地更加柔软，不仅减轻了重量，还提升了耐久性，为跑者打造长久舒适的跑步体验。
不论是像 Cirql Zero 这样可快速降解的生物基发泡材料，HOKA ONE ONE BONDI 9 中提升性能的超临界发泡EVA，都在强调满足消费者对舒适与品质追求的基础上，顺应全球对可持续发展的迫切需求。
对于鞋类企业来说，绿色化技术的应用有助于提升品牌形象，增强市场竞争力，同时也符合企业可持续发展的战略目标。从行业角度看，这推动了整个制鞋产业链向绿色、低碳方向转型升级，促进上下游企业共同研发和应用绿色技术，形成良性循环。
未来，随着科技的不断进步，发泡技术在鞋中底的绿色化迭代也将持续深入。一方面，新型绿色材料和发泡技术将不断涌现，进一步提升鞋中底的性能与环保水平；另一方面，绿色化理念将更加深入地融入到产品设计、生产和销售的全过程，推动制鞋行业实现可持续发展的长远目标。
